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法兰盘1加工工艺设计(含CAD零件图夹具图)(论文说明书9000字,CAD图纸4张,工艺卡,工序卡)

摘要

本次设计的主要内容是法兰盘1加工工艺设计，法兰盘主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证外圆和内孔尺寸的同时应当尽可能保证其同轴度，这对后工序装配和总成使用上来讲都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对内孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对钻孔时，主要以法兰盘的定位，控制其自由度，以到达加工出来的产品满足要求并且1致性好的目的。

本文的研究重点在于通过对法兰盘的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行公道分析，选择肯定公道的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，终究加工出合格的法兰盘零件。

关键词：法兰盘；加工余量；工艺；夹具

ABSTRACT

Enableproducingthetargetinprocessofproductionrawmaterials,theblank花斑糠疹能否引发白癜风,stateofqualityandquantityonpartbecomealwaystakeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatment,assembleetc.andcallitthecraftcourse.Inthecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aonehundredsheetsofnumberoftimesstillleavesandaonehundredsheetsoflengthleaves,calculatebasictimeofthisprocess,auxiliarytimeandservicetimeofplaceofworkingfinally.

Atpresent,partoftheprocessingofdomestichavebeguntoclosetothemachinetool,butalsoneedtoclamptheworkpiece,thatistosay,althoughthetechnologyhasbeengreatlyimprovedbuthisnaturehasnotchangedmuch,ontheflipside,becauseofhisskillandprecisionishigh,soahighqualitytoolholderofmachinetoolsisanabsolutenecessity.Aseveryoneknows,becauseourtechnologyintheunceasingdevelopment,technicalrequirementsforprocessingoftheknifeisalsomoreandmorehigh,beforeanordinarylatheisclampedfourtool,andnowthereisalargenumberofwillnotmeettheworkrequirements,therefore,toolholderpartcanclampthetoolalsoneedsourstafftodevelop.

KEYWORDS:fixturemulti-function;Dieforginglinks;Grouptechnology;clippingtight

零件的分析

2.1夹具的发展史

题目所给的零件是法兰盘，而法兰1般是盘状物，上面钻或铣有直孔或是罗纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。机电上的法兰主要有两类，1个是";法兰盘"，1般指机电的端盖，是用来支持机电的转子、安置轴承、有时也起对机电密封〔保护〕的作用。另外一个是";小法兰"，1般是指轴承盖，用来固定和防护轴承的，而本课题的任务就是"法兰盘加工工艺设计";。

2.2零件的工艺分析

（1）以主视图为主要加工表面的加工面。

这1组加工表面包括：

法兰盘的外圆面的车削加工，∮70外圆和∮70k6外圆的镗削加工和∮60H11内孔的镗削加工，∮30H7内孔的镗削加工。其中∮30H7内孔的表面粗糙度要求为，∮60H11内孔表面粗糙度要求为，其余加工表面的粗糙度均为。

（2）以左视图为主要加工表面的加工面。

这1组加工表面包括：

孔的钻削加工，盲孔的铣削加工，

目录

摘要I

ABSTRACTII

第1章绪论1

第2章零件的分析5

2.1零件的作用5

2.2零件的工艺分析5

第3章肯定毛坯，绘制毛坯图、零件图8

3.1肯定毛坯的制造情势及材料8

3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的肯定8

第4章工艺规程设计10

4.1定位基准的选择10

4.2制定工艺线路10

4.3选择加工装备及刀、夹、量具14

4.4肯定切削用量及基本工时16

4.4.1粗车∮70左端外圆及端面17

4.4.2调头装夹，粗车、精车右端∮70k6外圆及端面20

4.4.3粗车沟槽2X0.520

4.4.4铣R30圆弧至尺寸19

4.4.5粗镗、半精镗∮60H11内孔至尺寸19

4.4白癜风患者可以喝牛奶吗.6粗镗∮62内孔20

4.4.7粗镗、半精镗∮30H7内孔20

4.4.8钻3-∮11直孔20

4.4.9铣3-∮18深10盲孔20

第5章镗孔夹具的设计26

5.1定位基准的选择26

5.2定位误差的分析26

5.3切削力及夹紧力的计算20

5.4镗套与衬套的设计27

5.5夹紧元件及动力装置肯定28

5.6夹具设计及操作的扼要说明28

小结28

致谢29

参考文献30